पॉलीयुरेथेन इंटीग्रल स्किन फोम उत्पादों के उत्पादन में बुलबुले क्यों होते हैं?

पीयू सेल्फ-स्किनिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ समस्याएं हैं जैसे: पिनहोल, हवा के बुलबुले, सूखे निशान, कम सामग्री, असमान सतह, खराब फ्रैक्चर, रंग अंतर, नरम, कठोर, रिलीज एजेंट और पेंट का अच्छी तरह से छिड़काव नहीं किया जाता है, आदि। घटना की घटना, चलो आज समस्या और बुलबुले की पीढ़ी के बारे में बात करते हैं।

1. मोल्ड: जब मोल्ड का तापमान काफी अधिक नहीं होता है, तो यह उत्पाद उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंचता है।सामान्य उत्पादन गति से मोल्ड खोलें, और बुलबुले हो सकते हैं।वास्तव में, तीन अलग-अलग सामग्रियां हैं: स्टील मोल्ड, एल्यूमीनियम मोल्ड और राल मोल्ड।मोल्ड्स, कॉपर मोल्ड्स और एफआरपी मोल्ड्स हाल के वर्षों में फीके पड़ गए हैं।
1) कुछ उत्पादन इकाइयां हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक ओवन का उपयोग करती हैं।
2) कुछ को पानी से गर्म किया जाता है।
3) गैस हीटिंग के साथ अधिक।सापेक्षिक रूप से बोल रहे:
ए. इलेक्ट्रिक हीटिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।यह निरंतर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और संचालन में उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है।
बी पानी हीटिंग, सरल, सुविधाजनक और नियंत्रित करने में आसान।
C. गैस को गर्म करने की सलाह नहीं दी जाती है।मूल उत्पादन स्थल में आतिशबाजी प्रतिबंधित है, जो असुरक्षित, खतरनाक और नियंत्रित करने में मुश्किल है।
उत्पादन के दौरान हीटिंग के लिए स्टील मोल्ड और एल्यूमीनियम मोल्ड तैयार किए जाने चाहिए।कुछ को सतह पर ग्रो किया जाता है, और फिर एल्यूमीनियम ट्यूबों के माध्यम से गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए एल्यूमीनियम ट्यूबों में दफन किया जाता है।कुछ ड्रिल सीधे सांचे पर छेद करते हैं।मुझे लगता है कि सीधे ड्रिल करना सबसे अच्छा है।सुविधाजनक, हीटिंग सबसे प्रत्यक्ष है।यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो हवा के बुलबुले पैदा होंगे, और इलाज का समय पर्याप्त नहीं है।यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद अधिक फूला हुआ होगा, और मोल्ड के खुलने पर दरार करना आसान होगा।विभिन्न मोल्ड लाइन उत्पादन, जैसे कि स्टील मोल्ड की आवश्यकता 45 डिग्री है, शायद राल मोल्ड की आवश्यकता केवल 40 डिग्री है, तापमान नियंत्रण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पानी के पाइप के बॉल वाल्व के पानी का सेवन ठीक से समायोजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, स्व-त्वचा के बुलबुले के गठन पर मोल्ड हीटिंग का अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है।

2. मोल्ड का निकास: हवा के बुलबुले के गठन को कम करने के लिए कुछ मोल्डों को निकास की आवश्यकता होती है।
ए। मोल्ड की सतह पर सीधे 1.0-1.5 मिमी का छिद्र बेहतर होता है, यदि यह बहुत बड़ा है, तो उत्पाद काटने के बाद निशान बहुत बड़ा होगा।
बी मोल्ड के परिधीय निकास को ग्रूविंग कहा जाता है।आप ब्लेड, आरा ब्लेड या ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब खांचे का समय बिदाई लाइन की स्थिति के करीब होता है, तो उथला होना आवश्यक है।यदि बिदाई रेखा बहुत गहरी है, तो यह सीधे उत्पाद की उपस्थिति से संबंधित है, और किनारे काटने के बाद का निशान बहुत बड़ा होगा।वेंट होल और वेंट स्लॉट की स्थिति आम तौर पर मोल्ड को सामान्य फोमिंग कोण पर रखने के लिए होती है, और उत्पाद के अनुसार वेंट होल और वेंट स्लॉट की सर्वोत्तम स्थिति की पुष्टि करती है।सिद्धांत जितना संभव हो उतना कम वेंट छेद और वेंट स्लॉट खोलना है।.जब उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पाद में वेंट होल और वेंट ग्रूव नहीं हो सकते हैं, तो मोल्ड को हिलाने के बाद, फोमिंग एंगल रखें और मोल्ड बटन को ढीला करें।जब मूल फोम मोल्ड के किनारे तक पहुंच जाता है, तो मोल्ड को जल्दी से दबाएं।प्रभाव तक पहुँचना।

3. जब मोल्ड की फोमिंग स्थिति उपयुक्त नहीं होती है, तो हवा के बुलबुले भी उत्पन्न हो सकते हैं:
कुछ मोल्ड फ्लैट होते हैं, कुछ कोण होते हैं, और कुछ मोल्डों को 360 डिग्री हिलना पड़ता है।व्यक्तिगत रूप से, मुझे लगता है कि उत्पाद की सतह सख्ती से सपाट है और पीठ सख्त नहीं है।आप मोल्ड को आगे-पीछे हिला सकते हैं और इसे सबसे अच्छी स्थिति में रख सकते हैं।यदि उत्पाद की सतह सख्त नहीं है, तो इस समय पीछे की ओर समान सख्त आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, हवा के बुलबुले की पीढ़ी को कम करने के लिए सामग्री को उत्पाद के पीछे हिलाने के लिए मोल्ड के 360-डिग्री झटकों पर विचार किया जाना चाहिए।